最新訊息：精密壓鑄產品開發流程

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元泰精密工業的精密壓鑄產品開發流程制定，

以專業的生產製造技術、嚴密的品質管制、精算的成本控管等理念，將產品完美的呈現給我們的客戶，達到長期信賴與合作的目標。



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STAP
1		可行性評估針對客戶提供詢價圖樣，評估是否超出現有技術能力，能否開發合乎客戶需求的技術，現有生產線、產能是否足夠、是否需添置機器。
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STAP
2		報價
  1. 評估需用機器、檢具費用。
  2. 評估生產工時、生產成本。
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STAP
3		先期品質規劃
  1. 與客戶討論產品功能與品質重點。
  2. 做失效模式及效應分析 (FMEA)。
  3. 做製程設計規劃 (工程分析表)。
  4. 配合品管做品質規劃 (重要品質管理表初定)。
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STAP
4		模具製程檢討
  1. 檢具的構想規劃。
  2. 與相關廠商檢討及報價。
  3. 檢具發包製作。
  4. 檢具、圖面確認。
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STAP
5		模具製作
  1. 進度跟催。
  2. 工程監督/設計變更與夾具相關改變、協調。
  3. 檢具回廠後確認是否合用。
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STAP
6		試樣
  1. 排定試樣日程，機台空出。
  2. 程式、檢具備便。
  3. 首件試製、檢查、調整。
  4. 正式樣品製作。
  5. 測定各工程循環時間。
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STAP
7		樣品量測
  1. 提供樣品及檢查項目給品管單位。
  2. 量測結果，問題討論及判斷。
  3. 決定是否寄樣，或製程改善後再送樣。
  4. 檢查紀錄作成。
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STAP
8		工程資料製作
  1. 重要品質管理表製作。
  2. 作業標準書製作。
  3. 相關文件管理彙整成冊，歸檔備查。
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STAP
9		小批量試
  1. 測試生產製程、設備是否能穩定生產。
  2. 生產流程是否流暢。
  3. 品質管制措施是否完備。
  4. 生產效率是否合乎預期要求。
  5. 針對問題對策改善。
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STAP
10		工程能力分析
  1. 針對客戶特別指定或自己認為特別重要的地方，進行製程能力分析。確保日後生產順利。
  2. 配合品管，制訂管制圖表，以便生產時進行製程管制。
  3. 針對小批量產發生之問題，進行對策、改善。
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STAP
11		工程資料確定針對小批量試，發現相關製程、管制相關數據、程序變更等，進行資料更正。以便資料與實際運作相符。
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STAP
12		量產轉移
  1. 相關文件、重要品質管理表、作業標準書，準備齊全。
  2. 夾具、量具、特殊工具的使用說明轉交。
  3. 開新產品說明會。